Press Hardening
Hot Stamping Forming
ホットスタンピングは、高温に加熱した鋼板を成形すると同時に金型内で急速冷却し強度を確保する工法です。成形性と強度という相反する要求を一つの工程で解決しますが、金型内部の冷却チャネル設計が品質を左右します。志成エンジニアリングは1988年から蓄積したプレス金型設計力を、ホットスタンピング金型構造にそのまま適用します。
- 900℃
- ブランク加熱温度域
- 1,500MPa
- 急冷後の引張強度クラス
- Cooling
- ダイクエンチングチャネル設計
Core Technology
超高強度部品をつくります。
01
ホットスタンピング金型設計Hot Stamping Die
- 高温成形と急冷に同時に耐える上型・下型構造の設計
- 熱変形と摩耗を考慮した材料選定および分割設計
02
冷却チャネル設計Cooling Channel
- ダイクエンチングの冷却速度を確保するチャネルレイアウト
- 部位ごとの冷却ばらつきを抑え硬度の不均一を防止
03
成形・工程検証Forming Validation
- 成形解析で破断・しわ・板厚減少を事前に予測
- レーザートリミング後工程を前提とした形状検討
Process
ホットスタンピング工程
加熱から後工程まで、温度と時間が品質を決めます。
Step 1ブランク加熱ボロン鋼ブランクをオーステナイト域まで加熱
Step 2搬送温度低下を最小限に抑えつつ金型へ迅速搬送
Step 3成形・急冷加圧成形と同時に金型内冷却チャネルでダイクエンチング
Step 4レーザートリミング高強度成形品は3Dレーザーで切断・ピアッシング
Toolchain
主要ツール・材料
CATIA V5PAM-STAMPAutoFormDELMIA22MnB5Al-Siめっき鋼板
Deliverables
金型設計 上型・下型構造・分割・材料仕様
冷却設計 冷却チャネルレイアウト・流路・冷却ばらつきの検討
工程検証 成形解析レポート・板厚分布・脆弱部改善案
後工程 レーザートリミング基準形状・治具固定の検討